選礦溜槽設(shè)備是利用沿斜面流動(dòng)的水流進(jìn)行選礦的方法，可以根據(jù)原礦環(huán)境聯(lián)合滾筒篩，選礦離心機(jī)高效選礦。

　　選礦溜槽設(shè)備礦漿從槽中流過，礦粒受水流作用松散并按密度分層。上層輕礦物迅速排出槽外。下層重礦物或沉積在槽底，周期排出;或沿槽底以低速移動(dòng)，自下部排出。現(xiàn)代的溜槽，其槽面形狀和礦漿的運(yùn)動(dòng)形式是多種多樣的，操作過程也大多實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但仍是利用斜面流分選的原理。
　　選礦溜槽設(shè)備應(yīng)用較早，古代用淘洗方法分選重砂礦物，使用的工具就是原始的溜槽。有些人工操作的溜槽如固定溜槽至今仍在沿用。
選礦溜槽設(shè)備選礦原理
　　礦粒群在溜槽中是在重力、摩擦力和水流的聯(lián)合作用下進(jìn)行分選。溜槽中的水流屬紊流運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)形式除平行于槽底的傾斜流外，還有垂直于槽底的漩渦和水躍現(xiàn)象，這兩種屬上升水流，除使床層松散外，還有助于礦粒群按密度分層。分層結(jié)果是密度大的粗礦粒位于最底層，密度小的細(xì)礦粒位于最頂層。礦粒在傾斜水流推動(dòng)下，將沉降于距給料點(diǎn)不同的部位。粒度粗、密度大的礦粒最先在距給料點(diǎn)較近處沉降，并成為此處床層的最底層。粒度細(xì)、密度小的礦粒沉降在距給礦點(diǎn)的最遠(yuǎn)處并成為該處床層的最上層。
　　礦粒沉降于槽底后，在水流推動(dòng)下繼續(xù)沿槽底向前運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過程中，上層的細(xì)礦粒，尤其是密度大的細(xì)礦粒在重力作用下將穿過粗礦粒問的間隙轉(zhuǎn)入下層。礦粒間的間隙在運(yùn)動(dòng)時(shí)比靜止時(shí)大，析離分層作用更明顯。析離作用過于強(qiáng)烈時(shí)，密度小的細(xì)礦粒也將轉(zhuǎn)入下層，將降低分選效率。礦粒在溜槽中向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，礦粒與槽底間及礦粒相互間將產(chǎn)生摩擦阻力。由于密度和粒度不同，摩擦系數(shù)也不同，礦粒間存在速度差。因此，處于底層的密度大的礦粒受水流的沖力較小和摩擦力較大，沿槽底的移動(dòng)速度緩慢或不移動(dòng)；處于上層的密度小的礦粒受水流的沖力較大和摩擦力較小，移動(dòng)速度較快。粗礦粒受的水流沖力比細(xì)礦粒大的多，粗粒的移動(dòng)速度比細(xì)粒大。
　　影響溜槽選礦的工藝因素有：給礦體積流量、給礦濃度、給礦粒度、給礦周期時(shí)間(指間歇工作溜槽)、槽子長(zhǎng)度和傾角、槽面的鋪面材料、槽面的運(yùn)動(dòng)特性(轉(zhuǎn)速和振幅)等。